在剛剛過去的六月，設備車間的工作板上赫然記載著一組閃亮的數據：55臺套核心設備的完美交付，主要為殺菌機、無菌系統、換熱器、閥陣等設備的生產加工。這些數字的創(chuàng)造者——石亞飛及他帶領的團隊，他與團隊成員們穿梭在殺菌機車間，并肩作戰(zhàn)。石亞飛對質量控制以及技術細節(jié)提出嚴苛要求，專注地檢測著每一個部件，及時關注設備運行狀態(tài)，適時調整運行參數，并積極配合車間調試班組，協助設備的調試和運行，為車間產能提升提供堅實保障。

 

 

在保障項目交付的前提下，石亞飛于6月高效推進"師徒帶教"的專項工作，在殺菌機生產過程中，用極大的耐心和細致入微的講解引導徒弟深入剖析問題根源，尋找解決方案，培養(yǎng)他們主動學習、勇于擔當的責任感。在果蔬生產線的安裝調試中，石亞飛在工藝審核時發(fā)現，殺菌機在溫度保持階段反復拆裝顆粒泵的操作流程存在一定風險，隨即聯動工程師完成工藝優(yōu)化，最終確保生產過程產品質量的一次合格率，通過高頻次與工程團隊的技術協作，重點解決了工藝設計優(yōu)化與物料清單準確性兩大核心問題。

在含氣無菌線項目的生產中，石亞飛發(fā)現套管冷卻器的工作原理應遵循逆流換熱原理以確保最佳冷卻效果，于是他迅速和設計部門探討優(yōu)化方案，經過多次的試驗與改進，最終達到冷卻的換熱效果，相比原有設計顯著提升了換熱效率與設備性能，使該項目成為標準化改進案例。他總是能夠以積極的態(tài)度應對挑戰(zhàn)，發(fā)揮自己的專業(yè)技能和經驗，在保證產品質量的前提下完成生產任務。